サイバーセキュリティの脅威はかつてない速さで増大しており、製造業が主要な標的となっています。近年、世界中の製造施設では、ランサムウェア攻撃、知的財産（IP）の盗難、その他のサイバー侵入が急増しています。 2022年IBMデータ漏えいコストレポートによると、製造業におけるデータ漏えいの平均コストは着実に上昇しており、これは運用技術（OT）の重要性と独自の製造データの価値を反映しています。さらに、米国サイバーセキュリティ・インフラストラクチャセキュリティ庁（CISA）は、国家機関やサイバー犯罪者グループが製造業務、特に産業制御システム（ICS）や監視制御・データ収集（SCADA）環境を運用している業務を、悪用されるのに格好の高価値資産と見なしていると警告する勧告を繰り返し発行しています。
産業オートメーションとコネクティビティは生産性と効率性を大幅に向上させますが、同時に新たなセキュリティ上の欠陥も生み出すことがよくあります。中規模および大規模の製造施設では、サイバーセキュリティは困難な課題のように感じられることがあります。特に、ダウンタイムのコストとパッチ適用、トレーニング、ネットワークアップグレードの緊急性のバランスをリーダーが取らなければならない状況ではなおさらです。重要なサイバーセキュリティプロジェクトが、競合する優先事項、専門知識の不足、あるいはセキュリティをIT部門のみの問題と捉える組織文化などのために停滞してしまうことは珍しくありません。
しかし、そのリスクは無視できないほど大きい。製造工場への攻撃が一度成功すると、数日から数週間にわたる生産停止、高価な機械の損傷、安全システムの侵害、そしてブランドの信頼が損なわれた場合には長期的な顧客喪失につながる可能性がある。メーカーの差別化要因となる独自の設計、企業秘密、高度な製造技術が盗まれたり、身代金目的で保有されたりする可能性は高く、競争力を損ない、世界市場で偽造品が流通するリスクにつながる。
自動車、航空宇宙、消費財、産業機械といった幅広い分野の製造業のお客様と協働してきた経験から、3つのセキュリティギャップが繰り返し顕在化していることが分かります。これらは一時的な見落としではなく、戦略的思考、組織的な連携、そして一貫した実行を必要とする体系的な問題です。これらのギャップに真正面から取り組むことで、製造業の経営幹部、工場長、そしてIT/OT担当者は、リスクプロファイルを大幅に低減し、安全な成長に向けた施設の体制を整えることができます。
この詳細な記事では、これら3つのギャップをそれぞれ詳しく説明し、どのように悪用される可能性があるかを示し、それらを補うための具体的な推奨事項とベストプラクティスを提供します。多国籍企業の経験豊富なCISOであろうと、地方の工場のオペレーションディレクターであろうと、ここで提供される洞察は、セキュリティ投資の優先順位付け、より回復力の高いオペレーションの構築、そして進化するサイバー脅威への対応に役立つように設計されています。
ギャップ #1: レガシーシステムとパッチ未適用の脆弱性
製造業におけるレガシーシステムの理解
製造環境は、数十年もの使用に耐えられるよう設計された機器に依存することがよくあります。ロボットアームからプログラマブルロジックコントローラー（PLC）まで、これらのシステムは導入当初は最先端だったかもしれませんが、時が経つにつれて、その多くは時代遅れになってしまいます。こうしたシステムのアップグレードや交換は、パッチのダウンロードやPCの交換ほど簡単ではないという事実が、この課題をさらに複雑にしています。特殊な機械、複雑な依存関係、そして数百万ドルにも及ぶ可能性のある生産停止の可能性に対処する必要があります。
「レガシーシステム」とは、単に「古いハードウェア」を意味するものではありません。Windows XPや、セキュリティアップデートが提供されなくなった古いバージョンのLinuxカーネルなど、時代遅れのオペレーティングシステムで稼働するソフトウェアプラットフォームも含まれます。一部のレガシーICS機器は、最新の暗号化や認証メカニズムを備えていない独自のプロトコルに依存している場合もあります。
レガシーシステムが残る理由
交換コスト: 新しい機械や制御システムに対する資本支出 (CapEx) は、特に既存の設備が生産量の面で依然として効率的に動作している場合、法外な額になることがよくあります。
生産の中断: 重要な生産ラインが数時間停止しただけでも、多大な経済的損失につながる可能性があります。
ベンダー サポートの制限: 一部の OEM ベンダーは廃業したり、アップデートの提供を停止したりしているため、メーカーにはレガシー システムの継続運用以外に選択肢がほとんど残っていません。
文化的考え方: 一部の施設では、「壊れていないものは修理しない」という考え方が広まっており、アップグレードが遅れたり回避されたりすることがあります。
実例：高額なランサムウェア攻撃
既知のWindows SMB脆弱性（通称EternalBlue）を悪用したランサムウェア攻撃を受けた、ヨーロッパの電子部品メーカーの事例を考えてみましょう。この脆弱性は数年前に公開され、パッチが適用されていましたが、工場の重要なマシンでは、アプリケーションの互換性とダウンタイムへの懸念から、パッチが適用されていないWindowsサーバーが稼働していました。
どうしたの：
攻撃者は、購買マネージャーのワークステーションを狙ったフィッシングメールを通じて最初のアクセスを獲得しました。
侵入後、攻撃者は EternalBlue エクスプロイトを使用してネットワークを横方向に移動しました。
48 時間以内に、ランサムウェアは企業データだけでなく、生産管理に使用される SCADA システムも暗号化しました。
生産ラインはほぼ一週間停止した。
結果：
経済的損失: 施設は収益損失が約 500 万ドルであると見積もっています。
復旧コスト: インシデント対応チームの雇用、IT スタッフの残業代の支払い、侵害されたレガシー機器を交換するための新しいサーバーの購入により、合計請求額にさらに 100 万ドルが追加されました。
評判の失墜: 出荷の遅延により、主要顧客がサプライヤーを変更するようになりました。
教訓: メーカーは、ダウンタイムを恐れてレガシー システムの重要なパッチや更新を無視すると、侵入が成功した場合に損失が飛躍的に増大する可能性があることを認識しました。
(同様のランサムウェア攻撃の詳細については、CISA の「ランサムウェアのガイダンスとリソース」に関するアドバイスを参照してください。)
レガシーシステムを無視した場合の影響
攻撃対象領域の拡大: パッチが適用されていないシステムは最も弱いリンクであることが多く、中程度のスキルを持つ攻撃者にとっても主要なターゲットになります。
運用の中断: ICS のダウンタイムは複数の生産ラインに波及し、在庫管理、出荷、顧客対応に影響を及ぼす可能性があります。
規制不遵守: 業種によっては、システムのセキュリティを確保できない場合、EUのGDPRや米国の連邦政府請負業者に対するNIST基準などの規制に基づいて罰則が科せられる可能性があります。
保険費用の増加: 特に強力なセキュリティ対策を実施できない企業では、サイバー保険料が着実に上昇しています。
レガシーシステムの脆弱性に対処する方法
1.定期的な資産インベントリとリスク評価を実施する
• すべての機器、ソフトウェアのバージョン、依存関係の完全なマップを作成します。
• 各資産の運用上の重要性と外部ネットワークへの潜在的な露出を評価します。
• 最も脆弱なシステムやビジネスクリティカルなシステムに対して、まずパッチ適用やマイクロセグメンテーションを優先します。
•外部リソース: NIST Special Publication 800-82 では、 ICS 環境のセキュリティ保護に関するガイドラインが提供されています。
2.段階的な移行戦略を採用する
• すぐに交換できない場合は、段階的なアップグレードを計画します。
• 仮想化またはエミュレーション ソリューションを使用して、重要なアプリケーションをインターネットに直接公開せずに、その寿命を延ばします。
• 長期戦略計画の一環として近代化プロジェクトの予算を計上します。
3.仮想パッチを実装する
• ネットワーク層に導入された仮想パッチはシールドとして機能し、パッチが適用されていないシステムに既知の脆弱性が到達する前にブロックします。
• これは侵入防止システム (IPS) または Web アプリケーション ファイアウォール (WAF) を通じて実行できます。
• 永続的な解決策ではありませんが、公式のパッチやシステム アップグレードが適用されるまで時間を稼ぐことができます。
4.継続的な監視と脅威ハンティング
• セキュリティ情報およびイベント管理 (SIEM) ツールを統合して、レガシー システムからのログを追跡します。
• 社内またはマネージド セキュリティ サービス プロバイダー (MSSP) を介して 24 時間 365 日の監視を実施し、異常を早期に発見します。
• レガシー スタック内の既知の脆弱性に焦点を当てた定期的な脅威探索演習を実施します。
メーカーは、レガシーシステムやパッチ未適用のシステムに対処することで、攻撃者が侵入する最大の脆弱性のいくつかを排除できます。この基本的なステップは、侵入が成功する可能性を低減するだけでなく、将来的にさらに高度なセキュリティ対策を導入するための道を開きます。
ギャップ #2: ネットワークのセグメンテーションと IT/OT の統合が不十分
進化するIT/OT環境
多くの現代の製造施設では、情報技術（IT）と運用技術（OT）の境界が曖昧になっています。歴史的に、機械、ロボット、ICSを制御するOTシステムは、独立した独自の環境として機能していました。しかし、デジタルトランスフォーメーション、インダストリー4.0への取り組み、そしてリモートアクセス機能の推進により、相互接続性が向上しました。
これがなぜ重要なのか:
•効率性の向上、リスクの増大：製造現場からのリアルタイム データにより生産を最適化し、コストを削減できる一方で、攻撃対象領域も拡大します。
•レガシー プロトコルと最新ネットワークの融合: OT プロトコル (Modbus、Profibus など) はサイバー セキュリティを考慮して設計されたことがなく、今日の接続されたコンテキストでは脆弱です。
•セグメンテーションの欠如: IT ネットワークと OT ネットワークが適切にセグメント化されていない場合、オフィスの PC の 1 台のセキュリティ侵害が重要な生産ラインに大惨事をもたらす可能性があります。
実例: 横方向の移動によるサプライチェーンの混乱
世界的な航空宇宙部品メーカーである同社は、ベンダーやサプライヤーが自社のOT環境にアクセスし、リアルタイムの在庫更新情報を確認できるようにしていました。これにより調達業務が効率化され、リードタイムが短縮されましたが、同時に深刻なセキュリティ上の欠陥も発生しました。攻撃者は主要サプライヤーのネットワーク認証情報を侵害し、その後、この航空宇宙企業のOTネットワークに侵入しました。
どうしたの：
攻撃者は、認証プロトコルが弱いベンダーポータルにアクセスしました。
彼らは共有ネットワークドライブをナビゲートし、高価値の航空宇宙部品のエンジニアリング仕様を発見しました。
盗まれた資格情報を使用して、OT 環境にアクセスし、知的財産 (IP) を盗み出しました。
同社は、数週間後に疑わしいログ活動が調査を促し、侵害に気付いた。
結果：
IP 盗難: 航空宇宙産業の機密部品の設計が盗まれ、偽造品の製造が可能になったり、競合他社に不正な優位性を与えたりする可能性があります。
•サプライ チェーンの混乱: セキュリティを全面的に見直すためにベンダー ポータル全体がシャットダウンされ、調達のボトルネックが発生しました。
•規制上の課題: 防衛関連サプライヤーとして、当社は ITAR (国際武器取引規則) 違反の可能性について政府機関から厳しい監視を受けていました。
•経済的影響: 侵害による直接的なコストに加え、防衛関連請負業者や世界中の顧客の間でブランドの評判が損なわれました。
(安全な OT リモート アクセスのガイダンスについては、 CISA の ICS セキュリティ推奨事項を確認してください。)
不適切なセグメンテーションがなぜ続くのか、そしてそれがもたらすリスク
•複雑さの認識: 多くの工場管理者は、ネットワークのセグメンテーションによって慎重に調整された生産プロセスが混乱するのではないかと懸念しています。
• OT サイバーセキュリティの専門知識が限られている: 従来の IT スタッフは特殊な ICS プロトコルを完全に理解していない可能性があり、その結果、ファイアウォールやセグメンテーション ルールが誤って構成されることがあります。
•ベンダー依存性: 一部の ICS ベンダーは、サポートとメンテナンスのためにシステムへの広範かつ自由なアクセスを要求するため、セグメンテーションがより困難になります。
•目に見えない境界多くの工場では、同じネットワーク インフラストラクチャがオフィス コンピューターと ICS デバイスの両方をホストしているため、IT ネットワークがどこで終了し、OT ネットワークがどこで始まるのかが明確ではありません。
リスク:
•単一障害点: ネットワークがフラットでセグメント化されていない場合、1 台のデバイスでマルウェア感染が発生すると、施設全体に感染が広がる可能性があります。
•産業スパイ活動: 攻撃者は、IP を保存する IT システムから生産を制御する ICS 環境に移動できれば、機密の設計文書や競合情報にアクセスできます。
•安全上の危険: 極端な場合、安全インターロックが改ざんされたり無効にされたりすると、ICS が侵害されて物理的な事故につながる可能性があります。
ネットワークセグメンテーションを強化するためのベストプラクティス
1.詳細なネットワーク監査を実施する
• すべてのネットワーク ゾーン、サブネット、およびデバイスを識別します。
• IT システムと OT システム、ベンダー、サードパーティ サービス間のデータ フローをマッピングします。
• 「不正な」接続やシャドー IT 機器を探します。
•外部リソース: ISA/IEC 62443規格は、産業用ネットワークをセグメント化し、アクセスを制御するためのフレームワークを提供します。
2.ファイアウォールと侵入検知システムを導入する
• ICS プロトコルのディープ パケット インスペクションが可能な産業グレードのファイアウォールを使用します。
• 異なるネットワーク ゾーン間のすべての接合部にファイアウォールを配置します。
• 異常なトラフィック パターンを認識できる OT 環境向けに設計された侵入検知システム (IDS) を実装します。
3.安全なDMZを作成する
• IT ネットワークと OT ネットワークの間に非武装地帯 (DMZ) を導入し、データ ヒストリアンやリモート アクセス ゲートウェイなどの必要なサービスのみをホストします。
• IT と OT 間のすべてのトラフィックがこの DMZ を通過するように制限し、厳格なアクセス制御で監視します。
4.ロールベースアクセスとゼロトラスト
• 最小権限の原則を採用し、各ユーザーまたはデバイスが必要なものだけにアクセスできるようにします。
• ゼロ トラスト ネットワーク アクセス (ZTNA) を使用して、ユーザーとデバイスの信頼性を継続的に評価します。
• 重要な ICS コンポーネントをさらに分離するために、ネットワーク マイクロセグメンテーションの使用を検討します。
5.定期的なテストと検証
IT ネットワークと OT ネットワークの両方を対象とした侵入テストと脆弱性評価を実行します。
セキュリティ専門家が敵役となってセグメンテーション防御を調査するレッド チーム演習を実行します。
テスト結果に基づいて、ファイアウォール ルールとアクセス制御リストを継続的に更新および改良します。
ネットワークを効果的にセグメント化し、IT/OTの融合を管理することで、製造業者は攻撃者が利用するラテラルムーブメントの機会を大幅に削減できます。これにより、生産システムのダウンタイムを防ぐだけでなく、機密性の高い知的財産を保護し、ひいては競争の激しいグローバル市場におけるブランドの完全性を維持できます。
ギャップ3：サイバーセキュリティの意識とトレーニングの欠如
主な攻撃ベクトルとしてのヒューマンエラー
フィッシングメール、脆弱なパスワード、そして偶発的な情報漏洩は、攻撃者が企業ネットワークに侵入する最も容易な手段の一つです。ファイアウォールやエンドポイントセキュリティなどのテクノロジーソリューションは多くの脅威を軽減できますが、たった一度の誤クリックや、従業員が重要な管理者アカウントに「password123」などを使用することで、その効果を失ってしまうことがよくあります。
人間が重要な理由：
複雑なシステム: IT と OT の相互作用により、管理スタッフから工場のオペレーターまで、幅広い従業員がデジタル関連の責任を負うことになります。
ソーシャル エンジニアリング: 攻撃者は、好奇心、権威への信頼、疑わしい活動を報告したことによる影響に対する恐怖など、人間の本性を悪用して、複雑な技術的障壁を回避することがよくあります。
文化的要因: 一部の製造施設では、生産指標に重点を置いており、セキュリティ トレーニングや意識向上プログラムに費やす時間や優先順位がほとんどありません。
実例: 生産停止につながったフィッシング
ある多国籍飲料容器メーカーは、様々な部門に3,000人以上の従業員を抱えていました。ITチームは標準的なエンドポイント保護を導入していましたが、従業員は正式なサイバーセキュリティ研修を受けたことがありませんでした。攻撃者はCEOを装い、「ベンダーへの支払い手続きの更新」へのリンクを含むフィッシングメールを送信しました。
どうしたの：
経理、購買、さらには生産サポート部門の従業員全員がメールを受け取りました。
少なくとも 30 人がリンクをクリックし、知らないうちにキーロガーをダウンロードしました。
数日のうちに、攻撃者は在庫やスケジュールを管理する特権アカウントを含む数十の認証情報を収集しました。
攻撃者は重要なスケジュールシステムにランサムウェアをインストールし、システムをロックダウンして、複数のラインをリアルタイムデータなしで運用するように強制しました。
結果：
生産の遅延: 機械オペレーターが古いジョブオーダーを抱えていたため、作業現場で混乱が生じました。
財務的影響: メーカーは、ダウンタイムとシステム復旧のコストの両方を考慮して、2 週間で 200 万ドルの利益損失を見積もりました。
信頼の喪失：従業員は不安を感じ、経営陣のセキュリティへの取り組みに疑問を抱きました。中には、日々のテクノロジー利用に自信を失い始めた人もいました。
(フィッシング防止のベスト プラクティスについては、 The Anti-Phishing Working Group (APWG)を参照してください。)
サイバーセキュリティ意識に対する文化的および組織的な障壁
「私の仕事ではない」という考え方: 多くのプラントオペレーターは、サイバーセキュリティを IT 部門の責任とみなしており、自分の行動が潜在的な脅威の扉を開いたり閉じたりする可能性があることを認識していません。
魅力的なトレーニングの欠如：退屈で一般的なオンラインモジュールでは、ユーザーの行動を変えることはほとんどできません。従業員は、それを単なるチェックリストの演習と捉えてしまうことがよくあります。
高い離職率: 臨時労働者や契約社員は、正社員と同じレベルの研修や監督を受けられない可能性があります。
言語の壁: グローバルな施設では、トレーニング マテリアルがローカライズされていないと、ポリシーと手順の伝達に一貫性がなくなる可能性があります。
セキュリティ意識の高い労働力の構築
カスタマイズされたトレーニングプログラム
経営幹部、オフィススタッフ、工場現場のオペレーター、サードパーティベンダー向けに役割固有のトレーニングを設計します。
財務部門の請求書詐欺や機械オペレーターの USB 安全性など、各部門の日常業務に関連する実際の例を使用します。
参加者の関心を維持するために、インタラクティブな形式 (クイズ、シミュレーションなど) を取り入れます。
定期的なフィッシングシミュレーション
従業員に模擬フィッシングメールを送信して、反応を評価します。
誰かが疑わしいメールをクリックしたり報告したりすると、すぐにフィードバックが提供されます。
指標を追跡し、時間の経過とともに改善が見られる部門に報酬を与えます。
非難のない報告文化を築く
報復や恥ずかしさを恐れることなく、疑わしい活動を報告するよう従業員に奨励します。
従業員がインシデントを迅速に報告できるように、電子メールホットラインや Web フォームなどの明確で匿名のチャネルを確立します。
フィッシング攻撃を察知したり、潜在的なセキュリティホールを指摘した従業員を評価し、称賛します。
多言語対応でアクセスしやすいトレーニングリソース
従業員が使用するすべての関連言語でセキュリティ資料を提供します。
読み書き能力や技術知識のレベルが異なる従業員向けに、わかりやすいビジュアルとインフォグラフィックを使用します。
多くの施設が物理的な安全性のトピックで行っているように、サイバーセキュリティ専用の短く頻繁な「ツールボックストーク」または「安全性スタンドダウン」をスケジュールします。
リーダーシップの関与
上級管理職と工場長は、サイバーセキュリティの取り組みを公に支持し、参加する必要があります。
シフト中にセキュリティ トレーニング専用の時間を割り当て、それが後付けではなく組織の優先事項であることを強調します。
ベスト プラクティスに従う従業員や脆弱性の特定に協力する従業員を評価し、報酬を与えます。
組織のあらゆるレベルでサイバーセキュリティ意識を高めることで、製造業はフィッシング攻撃、認証情報の盗難、その他のソーシャルエンジニアリング手法の成功率を大幅に低減できます。テクノロジーだけでは不十分であり、人的要素は依然として重要な防御線です。
結論：セキュリティギャップへの対処
製造施設は、かつてないほど困難な脅威に直面しています。自動化、予知保全、スマート製造技術の継続的な導入により、多くの組織がようやく理解し始めたばかりの新たな脆弱性が生まれています。高度な攻撃が注目を集める一方で、多くの侵害は依然として、予防可能なセキュリティギャップ、すなわちレガシーシステム、不十分なネットワークセグメンテーション、そして従業員の意識不足によって発生しています。
これら3つの領域に体系的に取り組むことで、製造業はサイバーリスクの大部分を軽減できます。これは一夜にして大規模な改革を行う必要はなく、むしろ戦略的かつ段階的なアプローチで、重要な資産を優先し、組織全体の理解を深め、テクノロジー、プロセス改善、そして人材重視の取り組みを適切に組み合わせて投資していくことが重要です。
重要なポイント:
レガシーシステムと未パッチの脆弱性：定期的なインベントリを実施し、パッチ管理の優先順位を決定し、必要に応じて仮想パッチソリューションを導入します。老朽化したシステムのアップグレードまたは交換に向けたロードマップを策定します。
ネットワークセグメンテーションとIT/OTコンバージェンス：ITネットワークとOTネットワークを明確に区分し、産業グレードのファイアウォールを実装し、安全なデータ交換のためのDMZを構築します。定期的なテストを実施してセグメンテーションを検証し、継続的に適応していきます。
従業員の意識向上とトレーニング：サイバーセキュリティを共通の責任として捉え、役割に応じた魅力的なトレーニングを提供し、従業員が潜在的な脅威を安心して報告できる文化を醸成します。
1分のダウンタイムが甚大な経済的損失につながる業界において、効果的なサイバーセキュリティはもはやオプションではなく、戦略的に不可欠な要素です。生産性と品質を犠牲にすることなく、変化する脅威環境に迅速に適応する能力こそが、デジタル時代の製造業の成功を決定づけるのです。
追加リソースと次のステップ
1.アメリカ国立標準技術研究所（NIST）
•サイバーセキュリティ フレームワーク: サイバーセキュリティ リスクを管理するための標準とベスト プラクティスの自主的なフレームワークを提供します。
• NIST SP 800-82 : 産業用制御システムのセキュリティに関する詳細なガイダンス。
2.サイバーセキュリティ・インフラストラクチャセキュリティ庁（CISA）
• ICS セキュリティ アドバイザリ: 新たに発見された ICS の脆弱性と推奨される修復手順に関するアドバイザリを定期的に更新します。
•ランサムウェアガイダンス: ランサムウェア攻撃を防御し、対応するためのベストプラクティス。
3.国際オートメーション協会（ISA）
• ISA/IEC 62443 : 産業オートメーションおよび制御システムのセキュリティを確保するための一連の標準。
• ICS サイバーセキュリティ専門家向けのトレーニング プログラムと認定を提供します。
4. SANS研究所
• ICS セキュリティ トレーニング: ICS および SCADA システムのセキュリティ保護を担当する専門家向けの専門コース。
• 実践的な実地トレーニングとシミュレーションを提供します。
5.組織的な手順
•包括的なリスク評価: 社内またはサードパーティによる評価を実施して、優先度の高い脆弱性を特定します。
•インシデント対応計画: 検出、封じ込め、根絶、回復を網羅した計画を策定し、定期的にテストします。
•戦略的予算編成: パッチ管理、ネットワーク セグメンテーション プロジェクト、トレーニング プログラム、次世代セキュリティ ツールにリソースを割り当てます。
•文化とリーダーシップ: IT、OT、リーダーシップ チーム間のコラボレーションを促進し、セキュリティ目標をより広範なビジネス目標と一致させます。
これらのリソースを活用し、この記事で概説した3つの主要なセキュリティギャップに焦点を当てることで、製造業のリーダーは壊滅的なセキュリティインシデントのリスクを大幅に低減できます。堅牢なサイバーセキュリティへの道は、継続的な学習、適応、そして投資のプロセスです。収益だけでなく、製造オペレーションの将来の成功と評判を守るためにも、今すぐこれらのギャップへの対処を開始してください。
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